目前市面上有比較多的機械加工的材料，大家對于這些機械加工材料認識并不是很熟悉，鑄鐵切削液就是機械加工其中的一種材料，那么鑄鐵切削液變紅怎么解決？有些機械行業應該有遇到過這個情況，那么我們應該如何處理呢？接下來就讓合勝百公司給大家分享正確的處理方法。

　　鑄鐵切削液適用于黑色金屬，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉的要求。

　　鑄鐵切削液變紅怎么解決

　　1、稀釋切削液使用的水質問題。

　　2、機床設備的導軌油泄漏到切削液中。

　　3、使用的是鎢鋼刀具，在切削過程中有鈷析出。一般來說，鈷的溶出量增加會導致pH值降低，并導致金屬加工液變色

　　4、機床某個零件腐蝕，鐵離子進入切削液造成發紅。

　　5、切削液中聚醚與油漆不相容

　　6、切削液某些組分變紅色，比如某種胺類物質。

　　解決切削液發紅的方法：交換液槽、使用防銹性好的切削液、檢查過濾系統的工作狀況、定期經常將液槽底部的鐵屑撈掉。

　　加工鑄鐵如何選擇適合的切削液

　　1.鑄鐵組織不均勻，內部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產生腐蝕。鑄鐵機加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因為鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導致鑄鐵切削液的實際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質。

　　2.鑄鐵加工多產生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點。

　　切削鑄鐵時會產生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學物質起反應并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩定性導致變質。因此，鑄鐵切削液應具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時，機床應配備切屑分離器和過濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。

　　鑄鐵切削液變紅怎么解決？以上就是合勝百公司給大家解答的相關的問題看完后，大家都了解到切削液是機械行業需求量比較大的一種材料。想要選購到質量好的切削液的話，大家可以選擇合勝百的產品，這家產品也是經過國家檢驗認證的，質量都是我安全沒有問題。