鋁合金切削油與普通切削液的區別在哪些方面？你們是不是還是不太清楚呢？今天小編就給大家分享一下由合勝百公司所帶來的關于化工清洗液的相關知識，想知道的朋友們進來學習一下吧。

　　鋁合金切削油

　　鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、抗氧化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環保優質水溶性切削液。

　　鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統的皂化液相比，不易燃燒，無刺激，不燃燒，不發臭對環境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對后續工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，在同類產品中抗氧化能力和潤滑性能有著極大優勢。廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優異的冷卻、潤滑、抗氧化性能，使用壽命長，不容易變質發臭，加工后的工件亮度非常顯著。

　　鋁合金切削油與普通切削液的區別在哪些方面

　　依照以上來看，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

　　鋁合金切削液廠家提醒按照加工條件以及加工精度來選擇切削液，對于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔與攻絲等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。

　　因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于加工鋁、鐵和鐵合金及不銹鋼等高硬金屬可選擇半合成切削液，對于黃銅、紫銅的加工也可選用斯半合成切削液等，具有極佳耐極壓性能，適合加工高硬度金屬；具有良好冷卻性能的切削液，在車削鋁合金用切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。

　　油性切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，閃點低，危險系數較高，而且揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下盡量選用水溶性切削液。且鋁合金切削液廠家覺得用水性切削液成本降低的多。

　　對于水性切削液，更重要的是要考慮其防銹性。現在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-9之間，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此水溶性切削液一定要有良好的鋁防銹有性能。

　　鋁合金切削油與普通切削液的區別在哪些方面？其實切削油種類也是比較多的，大家在選擇時，盡量選擇自己需求的那一種類型，如果你實在是不知道怎么選擇的話，在這里小編給大家推薦一下合勝百這個品牌的鋁合金切削油。